在制造业领域探索37年的里工实业，从橡胶密封圈起步，发找到今天成为一家人工智能物联网的装备研发及制造企业，研发并制造自主决策的工业机器人，提供给医疗设备生产、航天航空应用等行业。

将近20年的制造业从业经历，让里工实业总裁李卫铳发现一个让人越来越焦虑的现象：越来越少人进入制造业，越来越多人离开制造业。为此，里工实业2016年决定要研发一种简单又智能的工业机器人，解决用工问题。

随着数字化生产管理、智能化机器人进入到一线工作后，里工实业产线上的员工流失率明显减少减少。

2016年，产线员工流失率是65%，今天是5%。尤其是原来需要70个人才能够24小时运行的智能车间，现在只有29位产线工作人员。里工实业的高侍机器人每天都和这29位小伙伴并肩作战，实现了公司的24小时运营，保持到产线的24小时运作，节假日少人值守。

同时，有几位近55岁的老师傅这几年也顺利转岗到机器人的操作岗位上，好的技术从来都是要顾及到不同年龄阶段的人，不同教育程度的人。

基于自身传统制造业数据化转型的成功经验，李卫铳分享了三个观点：

第一是数实共生的人机协作，数字化终将赋能制造企业，而人机协作则让生产效率大大提高；

第二是数字化带来了确定性，尤其是在生产制造过程中，通过过往的数据来预测未来，带来确定性；

第三是数字化让决策权向前线人员转移，让听得见炮火的人做决策，让离客户更近的人调配资源，建立一个实时感知变化，实时分析变化、实时制定最优决策，并能够决策自动化执行的数字化平台。

李卫铳表示：“数字不自由，就是新时代的贫穷。”

以下是演讲实录：

大家好，我是里工实业有限公司的总裁李卫铳。我在制造业已经差不多有20年的工作经验了，从车间工人开始，后来进入到客户的开发、产品的开发，近两年我在主导着公司的智能硬件、软件的研究和开发，并且推进公司数字化的工作。

我们里工已经37年了，是一个在制造业上不停摸索、不停迭代，生产过不同产品，提供给不同行业的客户。

客户需要什么，我们就生产什么；时代需要什么，我们就生产什么。37年前，我们从橡胶密封圈起步，今天我们是一家人工智能物联网的装备研发及制造企业，研发并制造自主决策的工业机器人，提供给医疗设备生产、航天航空应用等行业，为这个时代提供更好的生产力。

我们最早从密封圈起步，在1985年的时候，我每天放学就得回家剪橡胶密封圈这个边上的余料，这是应用在啤酒罐装线上面的。

得益于我们国家在2001年加入WTO，给每个中国企业带来了很多的机会，最大的受益者可能是民营企业。

在2005年一个机会，我们成为了ABB动力总承的供应商。直到2015年，我们也从一个金属加工的企业成为了一个在自动化行业中提供和制造家具以及装备的企业。

多年的制造业工作经历，让人越来越焦虑的是，越来越少人进入制造业，越来越多人离开制造业。尤其是城市化的进程，还有新的服务业的出现，加剧了这样一个情况。无论多高价值的生产设备，哪怕是一个最简单的开关，如果没有人去按它，设备也运作不起来。

所以，我们在2016年决定要研发一种使用更加简单，又非常智能的工业机器人，去解决我们的用工问题。希望能够解决我们问题的同时还能够对外赋能。

这种承载了我们希望的新生产力绝对不是为了取代人，反而是为了留住人，吸引人，创造更多更好的机会吸引年轻人才进入制造业，和我们一起打造更加现代、更加友善的制造业，这也成为了我们的使命，实现人类生产方式智能化。

那个时候我想找到一种即时通讯的工具，里面包括了OA的管理，日志的管理，最好还能够有项目管理的工具，可惜，当时钉钉没有我们理想中的工具。此后，我们也试过不同的工具，不同的APP，都没有找到合适的。

2020年，疫情上半年，教育部要求中小学生都用钉钉上网课，一群少侠在APP商城里面火拼钉钉。正是这个契机，我又装上了钉钉。

此时钉钉里面的OA审批、群管理、日志、考勤等等功能都非常齐全，五年不见，万物生长，钉钉长成了我们需要的模样，沟通的平台化、透明化、快捷化。尤其是我们有新的同事加入到群里以后，他可以看回以前群的记录，这种沟通无疑是非常高效的。

随着使用钉钉的广度和深度，我们联系了钉钉本地的服务商，陆续购买了一些钉钉生态的应用，例如CRM管理，例如任务管家。在使用钉钉的OA要求越来越高，对于钉盘的要求越来越高的时候，在2021年5月份，我们把钉钉升级到专业版。

过往我们也使用过不少欧美的大品牌软件，要么把服务器放到香港，要么在本地部署服务器，这些都不算是性价比很高的方法，而且数据安全也难以保证。同时，他们的团队属于预付话费式的服务，不充值不服务。而钉钉的服务商除了沟通及时高效以外，从来不推高费用的服务，贴心、真心、省心。

沿着旧地图，找不到新大陆。

我们过去的管理是靠人跑出来的，新的产品、新的社会，对于效率更高的追求，对于成本更高的要求，我们用以前的方法走不通了。所以我们自己笑话自己，不改则病，乱改没命。在使用了专业版的钉钉后，我们看到了巨大的数字化入口。在2021年我们成立了一个全新的部门叫“数字中心”，我们喜欢叫这个部门扶贫办。数字不自由，就是新时代的贫穷。而数字中心就是要上山下乡，一个点一个点地打通我们的数字化。

在37年的持续迭代中，我们的新业务和老业务就像DNA双螺旋结构一样，彼此赋能、彼此促进。这是里工人每一天都需要面对的双源工作。尤其考验我们的是，定制化的业务种类繁多，但批量又不多。而自主的机器人又以最大的标准化去面对广泛的非标需求。因此，快速定制、快捷交付始终是贯穿于我们里工生产管理的主题。

对于一家执着于精益生产，执着于24小时运营，执着于智能生产的工厂来说，大型的MES软件虽然有能力解决不少资源调配、生产执行的问题。但正是因为它非常重型，非常固化的定位，在企业业务流程都在快速变化的过程中，灵活性和快捷变化都会有比较大的挑战。考虑到MES还需要跟IOT协同发展，才是更适合未来的工具。

我们已经在移动互联网上享受了数字消费、数字生活的便利性，如果今天的一切工具还是要以PC为圆心，它会成为瓶颈。

所以，我们一直在寻找一种基于即时通讯软件的，又能够让我们高效开发、快速迭代的新物种。心灵中闪过的微光，是飞翔的希望。

宜搭让我们看到了这个曙光。我们从CNC加工的交班记录开始，先把小伙伴的手写变成是网上的填报。为此，我们在宜搭上快速把大家填写的内容做了表单关联，又做了下拉菜单，做了全线的关联审批。

为了大家登陆方便，我们还做了二维码贴在那里，方便大家去扫，把复杂留给自己，把简单留给我们产线的小伙伴，数字中心的小伙伴用了一个月的时间来完成充分的培训和调研，持续升级。又用了一个月去到产线上每天跟进，现场陪用，让产线的小伙伴熟悉我们的MES填写。让我们很高兴的是，产线小伙伴也爱上了这种数字填报方法，而且提供了他们很多的使用感受和建议。

时间一天一天地过去，在我们团队中宜搭开发的小伙伴和产线开发的小伙伴互相促进下，我们的MES飞速迭代，真正成为了一个去中心化的工具。而且每一位小伙伴提出的建议，很快就能够实现，时时刻刻有惊喜。每一位小伙伴每天的报工汇总再也不需要文助小姐姐加班加点在PC上把它汇总成表格。

经过一年的努力，我们的报工效率比以往提高了228%，大大地提高了我们的生产有序，高效交付。在使用了MES之后，我们又迅速开始了我们的数据分析，每周都有设备的OEE报告，质量报告，用数字化的方法把精益生产再上了一个台阶。这是我们的MES截屏。从这里可以看出，我们实时更新我们的生产数据和流程。

在数字化生产管理，智能化机器人进入到一线工作后，我们的产线小伙伴流失率在减少。

6年前，我们的产线员工流失率是65%，今天是5%。尤其是原来需要70个人才能够24小时运行的智能车间，现在只有29位产线小伙伴。我们的高侍机器人每天都和这29位小伙伴并肩作战，实现了公司的24小时运营，保持到产线的24小时运作，节假日少人值守。

同时，有几位近55岁的老师傅，他们已经开了三十年的手工设备了，这几年也顺利转岗到机器人的操作岗位上，好的技术从来都是要顾及到不同年龄阶段的人，不同教育程度的人。

我们也从一个150人的企业在一年里面变成了219人的企业，从4亩地的旧工厂搬到了35亩地的新制造业园区。我们在2月份还没有结束的时候，签订的合同已经完成了年度40%的目标，而产线小伙伴的薪酬也翻了一番。更低的劳动强度，更好的收入，更好的福利待遇，这也是我们最朴素的诉求。更好的工作，不就是为了更好的生活吗。

今年的第二季度，我们全部机器人都会接入到钉钉生态中，把每一个生产的变化，质量的变化，都实时反馈到MES系统里面去。而且把已经做过的工艺和图纸都放到阿里云中，我们所有已经成功的应用，都会和钉钉一起，提供给我们的用户，赋能每一个制造业企业数字化迭代。

通过上面的经历，我总结了三点和大家分享，数实共生，人机协作：

数字化终将赋能制造企业，而人机协作则让我们的生产效率大大提高。

第二，确定性：数字化带来了确定性，尤其是在生产制造过程中，我们可以通过过往的数据来预测我们的未来，带来更高的确定性。

第三，决策前移：数字化让决策权向前线人员转移，让听得见炮火的人做决策，让离客户更近的人调配资源。建立一个实时感知变化、实时分析变化、实时制定最优决策，并能够决策自动化执行的数字化平台。

我们不是在解决一个个想象中的问题，而是在克服一个个真实世界的挑战。最后谢谢一直以来批评我们、鼓励我们、肯定我们、帮助我们的朋友，谢谢一系列正在国产替代的软件和硬件，是你们让我们成为了中国工业和制造业应该有的样子。

关键词： 一家传统制造企业的进化密码 产业互联网